PLC, DCS, PCS y ESD
Los sistemas PLC, DCS, PCS en condiciones de operación en demanda continua o en el caso de los ESD que están en operación en demanda en están condicionados permanentemente por la degradación de componentes ocasionados por el entorno industrial.
En muchas plantas industriales los tableros de control conviven en las mismas salas de tableros en donde hay tableros de variadores de velocidad o interruptores de potencia o centro de control de motores.
Este entorno industrial trae como consecuencia la operación de los sistemas de control o seguridad en condiciones de altas temperaturas, problemas con la calidad de energía, polvo, vibración, humedad, interferencias electromagnéticas o radio frecuencia las cuales generan fallas sorpresivas pudiendo dejar fuera de servicio estos equipos sin una causa aparentemente entendible.
Este servicio permite la implementación de un programa de mantenimiento preventivo customizado a las necesidades de cada planta.
Alcances:
- Medición de parámetros eléctricos (voltajes y corrientes AC/DC en fuentes de alimentación, baterías de respaldo (RAM) y aterramientos)
- Medición infrarroja de temperatura de cada componente del sistema (CPU, fuentes de alimentación, módulos entrada / salida, módulos de comunicación)
- Medición de parámetros del entorno de operación al sistema (humedad relativa, vibración (aceleración, velocidad y desplazamiento) temperatura del aire, niveles de interferencia electromagnética (EMI) e interferencia por radio frecuencia (RFI) )
- Revisión de alarmas de indicación local del sistema
- Inspección y aseguramiento de cables de alimentación de energía y de comunicación del sistema
- Aseguramiento de cables de las señales entrada / salida
- Verificación de la operación de las redundancias o niveles de tolerancia a fallas del sistema
- Revisión de diagnósticos a fin verificar fallas internas
- Limpieza de módulos y absorción de polvo usando aspirador especial para tableros
- Uso de simuladores de señal A/D para descartar canales analógicos o digitales en falla en los módulos
- Revisión de problemas de corrupción de programa
- Verificación de backup de programa
- Evaluación y recomendación de repuestos críticos complementarios a los existentes
- Generación de los protocolos de pruebas con los resultados del servicio
- Entrega de informe del servicio con las recomendaciones y conclusiones correspondientes
Tecnologías soportadas por el servicio
- ABB, Rockwell Automation (Allen Bradley, ICS Triplex), SIEMENS, Moore Products, Schneider (Invensys, Triconex), Honeywell, HIMA, GE, Omron, Mitsubishi, Yokogawa y EMERSON
Beneficios proporcionados
- Genera los procedimiento y protocolos que componen el programa de mantenimiento preventivo requerido para los sistemas de control y seguridad de planta
- La realización de este servicio permite aumentar los niveles de confiabilidad y disponibilidad de los sistemas de control y seguridad
- El uso de herramientas de ultima generación permiten obtener datos del entorno industrial normalmente no analizados en los servicios de mantenimiento, como las condiciones de EMI y RFI en los entornos industriales
- El programa de mantenimiento puede ser proporcionado para diferentes marcas de equipos en plantas lo cual permite proponer programas de mantenimiento en forma integral
- Genera la aplicación de buenas practicas de ingeniería en términos de documentar los mantenimientos