transformación digital
El éxito de un plan de transformación digital depende de muchas variables, entre ellas tener una expectativa razonable y un correcto entendimiento de lo que se quiere lograr con la implementación de la nueva tecnología.
Más que el uso de la última tecnología es la definición del modelo de negocio, el nuevo flujo de los procesos, los puntos de medición de las variables del proceso, la integración de la información OT/IT al servicio de un resultado global del negocio basado en los indicadores de performance que se desea implementar a fin de cuantificar los reales beneficios.
El presente servicio es un análisis detallado de los pasos necesarios (dependiendo de la industria) de cómo enfrentar los procesos de implementación de Industria 4.0, lo que debe evitarse y lo que se debe priorizar desde la etapa de concepción hasta el cierre del proyecto.
Alcances:
- Análisis del modelo de negocio: antes de comprometer el tiempo y los recursos necesarios de una implementación, se deben analizar conceptos como los datos que se van a generar y que es lo que se va a lograr conectando dispositivos y analizando la información que generan
- Aseguramiento de la conectividad. En una planta industrial podrían existir dispositivos de hace varias décadas de antigüedad y docenas de protocolos que no fueron diseñados para interactuar con las tecnologías de información
El uso de convertidores de protocolos, servidores OPC UA, Gateway IIoT puede significar un ahorro considerable comparado a una implementación que involucra el reemplazo de la infraestructura existente
- Programas piloto: utilizado para probar un concepto y demostrar valor de negocio. El éxito del programa piloto le da legitimidad al programa de transformación digital y ayuda a asegurar los recursos para los proyectos de mayor valor
- Dependiendo de la industria, la transformación digital podría incluir la implementación de las siguientes tecnologías:
– Generación de Alarmas
– Análisis predictivo
– Realidad aumentada
Tecnologías soportadas por el servicio
- ABB, Rockwell Automation (Allen Bradley, ICS Triplex), SIEMENS, Moore Products, Schneider (Invensys, Triconex), Honeywell, HIMA, GE, Omron, Mitsubishi, Yokogawa y EMERSON
Beneficios proporcionados
- Permite el desarrollo de planes piloto para evaluar la tecnología y adaptarla a procesos no críticos antes de comprometer recursos en una transformación que involucre cambios a nivel empresarial
- Maximiza las probabilidades de éxito al enfocar la implementación en forma secuencial
- Prioriza procesos que generan mayor valor en la cadena de producción
- Actividades como monitoreo remoto no necesitan inversión grande y generan retornos constantes