PLC, DCS, PCS y ESD
Los sistemas PLC, DCS, PCS y ESD están condicionados por la degradación de componentes ocasionados por el entorno industrial de operación (altas temperaturas, calidad de energía, polvo, vibración, humedad, interferencias electromagnéticas o radio frecuencia) las cuales generan fallas sorpresivas dejándolos fuera de servicio sin una causa aparente.
Este servicio permite a los usuarios de esta tecnología diagnosticar, evaluar operacional y funcionalmente estos sistemas a fin de detectar potenciales causas de fallas que pudieran generar paradas en los procesos productivos de planta o de equipos haciendo seguimiento a las especificaciones y requerimientos indicados por los fabricantes.
Alcances:
- Medición de parámetros eléctricos (voltajes y corrientes AC/DC en fuentes de alimentación, baterías de respaldo (RAM) y aterramientos).
- Medición infrarroja de temperatura de cada componente del sistema (CPU, fuentes de alimentación, módulos entrada / salida, módulos de comunicación)
- Medición de parámetros del entorno de operación al sistema (humedad relativa, vibración (aceleración, velocidad y desplazamiento) temperatura del aire, niveles de interferencia electromagnética (EMI) e interferencia por radio frecuencia (RFI) )
- Revisión de alarmas de indicación local del sistema
- Inspección y revisión de cables de alimentación de energía y de comunicación del sistema
- Verificación de la disponibilidad de las redundancias o niveles de tolerancia a fallas del sistema
- Revisión de reportes de mantenimiento preventivos y correctivos anteriormente realizados a los sistemas
- Evaluación y recomendación de repuestos críticos complementarios a los existentes
- Revisión de diagnósticos a fin verificar fallas internas
- Verificación de las capacidades de memorias EEPROM, EPROM o RAM
- Revisión de tiempo de scan
- Revisión de Firmwares y Versiones de software
- Revisión de problemas de corrupción de programa
- Verificación de backup de programa
- Revisión de listado de componentes en Hardware y Software del sistema (P/N, S/N, Modelo, versión de firmware )
- Evaluación del ciclo de vida del equipo (condición de producto maduro, descontinuado o descatalogado)
- Evaluación de requerimientos de update, upgrade o migración
- Entrega de informe de evaluación y diagnostico con las recomendaciones y conclusiones
Tecnologías soportadas por el servicio
- ABB, Rockwell Automation (Allen Bradley, ICS Triplex), SIEMENS, Moore Products, Schneider (Invensys, Triconex), Honeywell, HIMA, GE, Omron, Mitsubishi, Yokogawa y EMERSON
Beneficios proporcionados
- Previene de posibles fallos causadas por el entorno industrial (acción predictiva y preventiva)
- Entendimiento de los requerimientos de updates, upgrades, migraciones o adquisición de repuestos críticos (evita el aislamiento tecnológico)
- Evaluación de estados de falla o degradación no detectados mediante la revisión de diagnósticos internos del sistema (evita las fallas ocultas)
- Enseña al personal a la implementación de mejoras a sus programas de mantenimiento preventivo y correctivo. (mejora continua)
- Conocimiento en el diagnóstico y evaluación de diferentes tecnologías (consultoría tecnológica integral)
- El programa de mantenimiento puede ser proporcionado para diferentes marcas de equipos en plantas lo cual permite proponer programas de mantenimiento en forma integral